以本色棉紗線或色紗線為原料織制成毛巾織物的工藝過程。毛巾織物的特點是表面覆蓋一層毛圈，富有吸水能力和保暖性，用作臉巾、浴巾、毛巾被等。毛巾織物的生產(chǎn)有悠久的歷史。最初的毛巾表面沒有毛圈，而是一種由蜂巢組織構(gòu)成的凹凸織物，后來才發(fā)展成為毛巾組織的織物。毛巾織造分為本色織物和花色織物織造。本色織物的織制是將本色紗線經(jīng)織前準(zhǔn)備加工制成織軸和紆子，直接供毛巾織機織造。從織機上落下的巾坯再經(jīng)漂染，加工成各類白色毛巾和素色毛巾�；ㄉ椢锏目椫乒に囀牵好藜喚�先經(jīng)過染色，加工成色紗線作為經(jīng)緯紗。其中經(jīng)紗需經(jīng)絞紗上漿，然后做成筒子，再經(jīng)分條整經(jīng)和穿經(jīng)制成織軸。也可以將經(jīng)紗筒子染色后通過整經(jīng)、漿紗和穿經(jīng)工藝制成織軸。緯紗則通過卷緯制成紆子，或以緯紗筒子直接送去織造。毛巾織機與一般織機略有不同，主要特征是裝有特殊的打緯機構(gòu)，并采用地經(jīng)軸和起毛圈經(jīng)軸的雙軸送經(jīng)系統(tǒng)。當(dāng)生產(chǎn)橫向緞條類毛巾時，須裝上多臂開口機構(gòu)；生產(chǎn)提花類毛巾則裝上提花開口機構(gòu)；生產(chǎn)格子類毛巾則用多梭箱機構(gòu)或多色劍桿織機。毛巾坯布一般經(jīng)檢驗、印字和縫邊后包裝入庫。巾坯經(jīng)過絲光、割絨和起旋等特殊整理，可以獲得絲光毛巾、割絨毛巾和螺旋型毛巾。
毛巾在日常生活中是我們必不可少的生活用品，但是現(xiàn)實中我們對毛巾的成分和工藝又了解多少呢？
1)現(xiàn)在工廠機織毛巾來說，成分一般都是純棉，但這里的純棉有質(zhì)感好差，級別高低之分。
2)毛巾厚薄一般是用克重來衡量，相同大小規(guī)格的重量是幾克，克重越大毛巾厚度就越厚。
3)毛巾的制作工藝：A,有單面割絨和雙面割絨,一般我們國內(nèi)最常用的是單面割絨，不容易掉毛，雙面割絨一般在東亞國家或歐洲國家比較常用，一般作為運動巾使用，割絨面常用印花工藝來突出logo,繡花不實用，B，提花工藝，一般毛巾紗色為兩色以下，比較適合此工藝，直接用紗線織出凹凸形體來感應(yīng)logo效果，C),平織，非常普通的一種織法工藝，一般用絲網(wǎng)印刷或刺繡來突出logo.
4)毛巾的制作過程：先買好相應(yīng)的紗線，接著紗線上機織紗，再漂染，后印刷或刺繡logo，最后縫制包裝。
生產(chǎn)工藝流程簡述如下:
清棉工序
1．主要任務(wù)：
（1）將緊壓的原纖維松解成較小的纖維塊或纖維束，以利混合、除雜作用的順利進行；
（2）清除原纖維中的大部分雜質(zhì)、疵點及不宜紡紗的短纖維。
（3）將不同批次的纖維進行充分而均勻地混和，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。
（4）成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉纖維卷。
梳棉工序
1．主要任務(wù)
（1）分梳：將纖維分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。
（2）混合：使纖維進一步充分均勻混合。
（3）成條：制成符合要求的棉條。
精梳工序
主要任務(wù):
1．除雜：清除纖維中細(xì)小的纖維疵點。
2．梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。
3．牽伸：將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度。
4．成條：制成符合要求的棉條。
并條工序
主要任務(wù)
1．并合：一般用6-8根纖維條進行并合，改善棉條長片段不勻。
2．牽伸：把纖維條拉長抽細(xì)到規(guī)定重量，并進一步提高纖維的伸直平行程度。
3．混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的纖維條，在并條機上進行混和。
4．成條：做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)，供后工序使用。
粗紗工序
主要任務(wù):
1．牽伸：將熟條均勻地拉長抽細(xì)，并使纖維進一步伸直平行。
2．加捻：將牽伸后的須條加以適當(dāng)?shù)哪砘�，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細(xì)紗機上的退繞。
細(xì)紗工序
主要任務(wù):
1．牽伸：將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，使纖維伸直平行。
2．加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細(xì)紗。
3．卷繞：將加捻后的細(xì)紗卷繞在筒管上。
4．成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運及后工序加工。
絡(luò)筒工序
主要任務(wù)：
1．卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
2．除雜：清除紗線上部分疵點和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。
捻線工序
主要任務(wù)
1．加捻：用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強力高、結(jié)構(gòu)良好的股線。
2．卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。
3．成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運和后工序加工。
整經(jīng)工序
任務(wù)和要求
1．整經(jīng)的任務(wù)：
根據(jù)工藝設(shè)計的規(guī)定，將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗，從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，為形成織軸做好初步準(zhǔn)備。
2．整經(jīng)的要求：
（1）整經(jīng)時經(jīng)紗須具有適當(dāng)?shù)膹埩Γ瑫r盡可能保持經(jīng)紗的彈性和張力。
（2）在整經(jīng)過程中，全幅經(jīng)紗，張力應(yīng)盡量均勻一致。
（3）經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻（指經(jīng)軸橫向和內(nèi)外層紗線），經(jīng)軸表面要賀正，無凹凸不平現(xiàn)象。
（4）整經(jīng)根數(shù)、長度或色經(jīng)排列循環(huán)必須符合織造工藝設(shè)計的規(guī)定。
漿紗工序
任務(wù)和要求：
經(jīng)紗在織機上織造時，要受到綜、筘、停經(jīng)片等的反復(fù)摩擦作用和開口時大小不斷變化著的張力作用。末漿的經(jīng)紗，由于有許多毛羽露在紗的表面，因此在織機上受到摩擦和張力的反復(fù)作用時，紗上的毛羽就會松開、起毛，部分纖維與紗分離，最后會引起經(jīng)紗斷頭，這樣不僅增加了織機的斷頭率，降低了工人的看臺數(shù)，還會影響棉布的質(zhì)量。
為了減少織機上的斷頭率，經(jīng)紗要經(jīng)過上漿工程，使經(jīng)紗具有較大的光滑度，堅牢度，上漿的過程就是幾個經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片，使其通過漿液，然后經(jīng)過壓榨、烘干、卷繞成織軸。
經(jīng)過上漿后的經(jīng)紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上，提高了紗的光滑度，同時漿液烘干后也在經(jīng)紗上形成一層漿膜，增大了經(jīng)紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經(jīng)紗內(nèi)部把部分纖維互相粘著起來，當(dāng)紗線受到拉伸時，臺以阻礙纖維在紗線內(nèi)的相互移動，從而提高了經(jīng)紗的強力。
穿經(jīng)工序
穿經(jīng)俗稱穿筘，是經(jīng)紗準(zhǔn)備工程中的最后一道工序。穿經(jīng)的任務(wù)就是根據(jù)織物的要求將織軸上的經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿過停經(jīng)片、綜絲和筘，以便織造時形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經(jīng)紗斷頭時能及時停車不致造成織疵。
織造工序
織造是紡織廠的重要工序�？椩斓娜蝿�(wù)是將經(jīng)過準(zhǔn)備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗通過織布機根據(jù)織物規(guī)格要求，按照一定的工藝設(shè)計交織成織物�？椩旃ば虻漠a(chǎn)量、質(zhì)量和消耗直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，必須高度重視。
1．提高產(chǎn)品質(zhì)量。
織物質(zhì)量主要包括棉布的物理性能和外觀疵點兩大方面�？椢锏奈锢硇阅埽纾嚎椢锏慕�(jīng)緯向強力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響到服用性和穿著牢度，應(yīng)根據(jù)織物的不同用途而確定。并要在生產(chǎn)的全過程進行控制，達(dá)到指標(biāo)要求�？椢锏耐庥^疵點如：折痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀，對服用性能和穿著牢度也有著直接影響。應(yīng)在操作過程中嚴(yán)格執(zhí)行工作法，在日常管理中經(jīng)常分析疵點產(chǎn)生的因素，有針對性的提出改進措施，不斷改善成品質(zhì)量，提高下機一等品率。
2．提高生產(chǎn)效率
織機的生產(chǎn)效率是用來衡量生產(chǎn)水平的考核指標(biāo)之一。織機在運轉(zhuǎn)中由于斷經(jīng)、斷緯、機械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停臺，影響布機的產(chǎn)量和棉布質(zhì)量。因此，必須采取有效措施降低斷頭，減少機械故障，及時處理停臺，縮短停臺時間，努力提高織機的生產(chǎn)效率。
3. 織機在織造過程中主要物質(zhì)消耗是機物料、紗線和動力。消耗量的大小與原材料質(zhì)量設(shè)備狀態(tài)、技術(shù)操作水平、生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件有關(guān)。降低物質(zhì)消耗是提高經(jīng)濟效益的重要內(nèi)容，必須高度重視。
坯布染色
主要任務(wù)：
1、通過簡單的煮煉將坯布在簽到過程中的沾污區(qū)除掉，同時使坯布達(dá)到更好的吸色均勻性。
2、用活性環(huán)保染色進行坯布的染色處理，達(dá)到客戶要求的顏色。
3、進行染色后的水洗處理，保證坯布出缸時達(dá)到中性要求。
主要的要求：
1、顏色飽和、亮麗，或達(dá)到客戶的特殊要求。
2、坯布必須達(dá)到PH=7的要求，也就是達(dá)到中性。
3、無任何的色花，色斑等疵點現(xiàn)象。
毛巾整理
主要任務(wù):
1、將染好色的毛巾進行沖裁，歸類。
2、根據(jù)要求進行毛巾縫制，按照客戶的要求一般縫制分為長條正常邊、三針五線邊，雙針邊等。
3、將縫制好的毛巾進行檢驗，主要是對縫制過程中的線頭修剪，同時進行等級分類。將分類出的一等品轉(zhuǎn)到包裝工序，二等品和需修理品轉(zhuǎn)到檢修工序進行檢修。
4、檢修工序的主要任務(wù)是把能夠進行修理的毛巾進行修理，把能達(dá)到一等品的繼續(xù)轉(zhuǎn)包裝工序，不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品進行分類包裝并注明等級（二等或三等）。
5、包裝工序轉(zhuǎn)任務(wù)就是按照客戶的要求進行貨物的包裝，直至最后裝箱入庫。
了解更多毛巾資訊請關(guān)注：高陽縣宜朵毛巾廠www.m.fltfws.com
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